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鍋爐軟化水樹脂化學穩定性及耐溫性 　　鍋爐軟化水樹脂不溶于低濃度和中等濃度的酸、堿以及一般的溶劑。然而應避免長時間接觸游離氯、次氯酸根及其它強氧化劑以防止鏈斷裂，這將導致鍋爐軟化水樹脂含水量高，機械強度下降。與所有苯乙烯磺化樹脂一樣，鹽型(鈉型或堿土金屬型)耐溫到150℃，酸型在高于120℃時趨向于水解，磺酸基被羥基取代。 ：-） 　　鍋爐軟化水樹脂主要用于食品、釀造業、飲用水、食品加工用水制備等行業，鍋爐軟化水樹脂的標準高于EEC所規定的要求。它具有較好的化學和物理穩定性，強度高、流出物低，因此尤其適用于上述行業中。 鍋爐軟化水樹脂運行 　　鍋爐軟化水樹脂用于軟化處理時運行效率由以下幾個參數決定： 　　a) 所用再生劑的濃度和量; 　　b) 被處理水的總硬度和含量; 　　c)進水流經床層時的流速。 　　在自來水的軟化中要求低再生水平和較高的除硬度的效果，因為能被接受的水質是通過噴淋蒸汽系統運行而得到的(在該系統內，原水與被完全軟化的蒸汽摻混然后生產出自來水)。 　　在釀造行業或食品加工用水制備中，出水水質要求硬度小于5ppm，這可以用每升鍋爐軟化水樹脂用70-80g的鹽來獲得。 　　在常規操作條件下，硬度泄漏值通常低于進水總硬度的1%，而工作交換容量也不受影響，除非進水中Na (或其之一價離子)離子含量過高，大于可交換陽離子總數的25%。 　　在較寬的運行條件下，運行工交與硬度泄漏可由圖3-6得到。 　　壓降與顆粒分布、床層深度、交換柱空隙率、流速及流體粘度有關。任何影響這些參數的因素都將影響壓降。 　　鍋爐軟化水樹脂水力學特性 　　通過床層的壓降通常受到鍋爐軟化水樹脂的分布、床層高度、離子交換柱的空間、進液的流速、粘性(與溫度有關)等這幾個因素的影響。 　　反洗時鍋爐軟化水樹脂床層將膨脹到50-75%之間，目的是除去進液帶來的固體及交換柱中的空隙及氣泡，重新分布樹脂顆粒以得到較小的阻力。反洗時應逐步提高反洗流速，以免沖擊鍋爐軟化水樹脂成過載。 　　床層展開率隨流速上升而上升，隨溫度上升而下降